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軍備局205廠導入3D列印精進研發效能

2015/03/20 記者謝宗憲／專題報導

3D列印技術是近期工業界的熱門話題，小從工具零件，大到汽車都可以由3D列印完成。製造國軍小口徑槍砲的軍備局生製中心第205廠，近年來將3D列印技術運用於產品研發，可精準將設計思想直接轉變為製造零件，不僅有效節省模具製造費用，更大幅縮短研發時間。一件精良的武器裝備，從研發構想到實現，中間必定歷經許多研改與嘗試，尤其槍枝的許多零組件外型構造複雜，在3D列印技術尚未成熟前，軍備局205廠研發設計團隊在產品研發階段時，相關零組件往往得進行模具開發，依零件大小與複雜程度，單一開模費用可能達數十萬，然一旦經測試，零件間有排斥現象，都可能對產品造成影響，因此得重新修正，然而原先開發的模具就會面臨「拋棄式模具」的窘境，不僅耗時且顯得不經濟。近來3D列印技術興起，廣泛運用在機械、汽車、電子、通訊及航空等領域，甚至有醫生拿來列印人骨，作為手術模擬之用。軍備局205廠為了改善傳統製程，並節省模具製造費用，導入3D列印技術，擺脫傳統機械加工之限制，可在研發階段先期快速、精確地將設計思想轉變成具有一定功能的原型或直接製造零件，再進行組裝，了解彼此運作干涉情形，並對產品設計進行快速評估、修改與功能試驗後再行量產，大幅縮短產品研製週期。 2777 例如該廠現正進行研發的XT-104衝鋒槍，其彈匣及槍托就運用3D列印技術，測試研發成果。 189 軍備局205廠表示，模具生產關鍵在於求快、穩與節能，導入3D列印技術後，大幅減少模具加工道次流程與簡短模具製作時間，以達到綠能加工目的，未來將持續各項生產技術開發，強化建軍備戰所需之後勤補給能量。